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Hochleistungs-Präzisionsfertigungsanlagen für die Großfertigung von Bauteilen im Wohnungs- und Industriebau
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TF350-TF550 Broschüre PDF, Klicken Sie hier zum Download |
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FRAMECAD und FRAMEMASTER
Der aus der Konstruktion und der zukunftsfähigen Fertigung bestehende Prozess mittels FRAMECAD vereint das Know-how und die Intelligenz des Systems FRAMECAD und der Fertigungsanlage FrameMaster zu einem Ganzen.
Geschaffen für Produktivität und Rentabilität
Die Fertigungsanlagen von FRAMECAD erzeugen automatisch Träger und Paneele für Dächer und Etagenböden sowie die Tragwerke für eine breite Palette an Gebäudearten – alle aus kaltgeformtem Stahl.
Die „Truss and Frame“ (TF) wurde für die Fertigung von Dach- und Fußbodenträgern optimiert und bildet mit der Nutzung der Softwarepakete FRAMECAD Detailer und FRAMECAD ProDesign für Konstruktion und Entwicklung eine leistungsstarke Kombination.
Jedes einzelne Stück wird hochgenau geformt, geschnitten, gelocht und gekerbt und einzeln beschriftet – bereit zur Vormontage durch eine kostengünstige Arbeitskraft.
FrameMaster-Fertigungsanlagen werden aus hochwertigen Materialien und Komponenten hergestellt, der Support wird durch ein Team aus hochqualifi zierten Technikern gewährleistet.
Integration für perfekte Automatisierung
Durch die Integration der Maschinensteuerungen FRAMECAD Factory in den Fertigungsanlagen von FRAMECAD mit der hochentwickelten FRAMECAD Software für den Entwurf haben wir ein Bausystem geschaffen, das auf höchst vernünftige Weise automatisiert ist.
Durch diese Kombination aus der FRAMECAD Software für Entwurf, Auslegung und Werkstattplanung und der Geschwindigkeit, der Effektivität und der Zuverlässigkeit von FrameMaster wird Ihnen ein neues Niveau an Produktivität und Rentabilität geboten.
Das Ergebnis ist die ultimative Vereinigung von Konstruktion, Material, Maschinenausstattung und Fertigungsprozess.
| FERTIGUNGSMERKMAL |
VORTEIL |
| Hohe Stückzahlen (vom Entwurf abhängig) |
330 bis 850 m/h (1.100 bis 2.800 ft/h) ergeben ausreichende Stückzahlen für Großprojekte. |
| Werkzeuge für Sonderträger |
ermöglicht die Fertigung stärkerer Dach- und Fußbodenträger, beschleunigt die Vormontage und senkt den Materialverbrauch |
| Genauigkeit der Länge und Stanzung von Komponenten (±0,5 mm bzw. ¹/³²”) |
Genauigkeit bei der Vormontage von Paneelen und Trägern und bei der Montage auf der Baustelle, bei minimalem Materialabfall |
| Befestigungslöcher vorgestanzt |
schnelle, einfache und exakte Vormontage, wodurch Personalkosten minimiert werden |
| Befestigungslöcher angesenkt |
Die Schrauben schließen bündig mit der Oberfl äche des Elements ab. Außerdem kann bei Ansenkungen häufi g auf eine Einspannvorrichtung für die Montage verzichtet werden. |
| Formgesenkte Enden |
Stützen sitzen präzise in der Führung. Dadurch wird eine vollständige Lastübertragung erreicht. Dies ist besonders bei mehrgeschossigen Gebäuden und modularen Strukturen von Bedeutung und führt zu Stabilität und Zuverlässigkeit. |
| Gekerbte Ränder |
Stützen können auf einfache Weise in die Führungen eingepasst werden. |
| Gestanzte Durchbrüche |
Stützen können durch horizontale Riegel geführt werden. |
| Gestanzte Löcher für Gebäudeausrüstung |
für die Installation der Elektro- und Sanitärausstattung vorbereitet |
| Gestanzte Schraubenlöcher |
für Befestigungsschrauben vorbereitet |
| Einzeln beschriftet |
Verständliche und präzise Montage, kein Puzzlespiel |
| OPTIONALE AUSSTATTUNG |
VORTEIL |
| Slitter-Station* |
für das Fertigen von L-Profi len für Zubehörteile wie Stürze, Gesims, Dachtraufen und Zyklon-Winkel |
| Station für wärmeisolierende Stützen* |
größerer thermischer Widerstand für kältere Klimabedingungen |
| Werkzeuge und Software für Sonderstanzungen |
Die Standardpalette an Stanzungen kann erweitert werden. |
| Extradicken (nur TF550H) |
Möglichkeit für das Fertigen von 2-mm-Profi len (14 Messstellen) für mehrgeschossige Gebäude |
| * Es kann immer nur eine optionale Zusatzstation integriert werden. |
| Fertigung von Standardoder Boxable-C-Profil |
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| Plus U-Profil |
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| Bei Erwerb der optionalen Slitter-Station kann auch ein L-Profi l gefertigt werden. |
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| TECHNISCHE DATEN TF350 TF550 |
| Modell |
FRAMECAD TF350 |
FRAMECAD TF550/550H |
| Beschreibung |
FRAMECAD
Truss & Frame Maker (TF) |
FRAMECAD
Truss & Frame Maker (TF) |
| Optionen für Entwurfssoftware |
FRAMECAD Detailer
FRAMECAD ProDesign
FRAMECAD Architect |
FRAMECAD Detailer
FRAMECAD ProDesign
FRAMECAD Architect |
| Fertigungssoftware |
FRAMECAD Factory
FRAMECAD FactoryPro |
FRAMECAD Factory
FRAMECAD FactoryPro |
| Anzahl der Profile |
1 x C, 1 x U |
1 x C, 1 x U |
| Optionale Profile |
L-Profile als Zubehör |
L-Profile als Zubehör |
| Profi lgröße (fest zugeordnet) |
89 mm (3,5″) am gebräuchlichsten |
150 mm (6″) am gebräuchlichsten |
| Dickenbereich |
0,75 bis 1,6 mm (22 – 16 g) |
0,75 bis 1,6 mm (22 – 16 g)
(TF550H 1,2 bis 2,0 mm) |
| Rollstationen |
Dreizehn |
Dreizehn |
| Coil-Richtstation |
Eine |
Eine |
| Stanzlöcher für Wandmontage |
Fünf |
Fünf |
| Stanzlöcher für Trägermontage |
Vier |
Vier |
Typische Produktionszahlen
*(vom Entwurf abhängig) |
350 bis 850 m/h
(1.150 bis 2.800 ft/hr) |
330 bis 800 m/h (max. 600 m/h bei 550H)
(1.100 bis 2.600 ft/hr) |
Max. Maschinenge-
schwindigkeit Standard-C oder U-Profil |
bis zu 1.750 m/h (5.500 ft/h) |
bis zu 1.750 m/h (5.500 ft/h)
(bis zu 1.350 m/hr TF550H) |
| Leistung Hauptantrieb |
11KW (15HP) |
11KW (15HP) |
| Leistung Hydraulik |
5,5 kW (7,5 PS) |
7.5KW (10HP) |
| Hydrauliktank |
100L (25 gal) |
120L (30 gal) |
| Hydraulikspeicher Hydraulik-Kühlung |
Ja
Ja |
Ja
Ja |
| Slitter für L-Profile |
Optional |
Optional |
| Breite |
1.1m (3.6ft) |
1.1m (3.6ft) |
| Länge |
5.8m (19ft) |
5.8m (19ft) |
| Höhe |
1.6m (5.2ft) |
1.6m (5.2ft) |
| Gewicht ca. |
4,100kg (8,800lb) |
4,200kg (9,250lb) (4,300kg TF550H) |
| Stromversorgung |
380 bis 480 V, 60 A |
380 bis 480 V, 60 A |
| Drucker |
2 x 16 Punktdruckköpfe |
2 x 16 Punktdruckköpfe |
| Controller |
1 x Touch Screen Netzwerkfähiges Linux |
1 x Touch Screen Netzwerkfähiges Linux |
| Fassungsvermögen Abwickelhaspel (eingeschaltet) |
3.000 kg (6.600 lb) Durchmesser 1.500 mm (60″) |
3.000 kg (6.600 lb) Durchmesser 1.500 mm (60″) |
| * |
Die voraussichtlichen Produktionszahlen sind von der Komplexität des Entwurfs, der Größe der Komponenten und der Vorbereitung von Bohrungen abhängig. Aufgrund der ständigen Weiterentwicklung sind die hier angeführten Angaben zum Zeitpunkt der Bestellung erneut nachzufragen. |
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