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Équipement de fabrication robuste et précis pour la production en grande série de solutions constructives à usage résidentiel et commercial.
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TF350-TF550 Brochure PDF,
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FRAMECAD et FRAMEMASTER
Le processus de conception et de construction durable de FRAMECAD réunit l’intelligence du système FRAMECAD et les équipements de fabrication FrameMaster.
Conçu pour la productivité et la rentabilité
À partir de bobines d’acier pour formage à froid, les équipements robustes de fabrication FRAMECAD permettent la production automatisée des fermes et des poutres de plancher, ainsi que des ossatures de pan de mur d’une grande variété de constructions.
Le module Truss and Frame (TF) est optimisé pour la fabrication de fermes et de poutres de plancher et constitue une puissante combinaison grâce aux logiciels d’étude technique FRAMECAD Detailer et FRAMECAD ProDesign.
Chaque pièce fabriquée est profi lée, coupée, poinçonnée et embrevée avec précision et repérée de manière individuelle, prête pour l’assemblage.
Les matériels FrameMaster sont réalisés à partir de composants haut de gamme et s’appuient sur une équipe de techniciens experts.
L’intégration pour une automatisation parfaite
En intégrant les systèmes de commande numérique FRAMECAD Factory des équipements de fabrication FRAMECAD et les logiciels évolués de conception de FRAMECAD, nous sommes parvenus à élaborer un système de construction automatisé de la manière la plus intelligente qui soit.
Cette conjugaison des logiciels FRAMECAD de conception, de dessin d’exécution et de gestion d’usine d’un côté et de la vitesse, de l’effi cacité et de la fi abilité de FrameMaster de l’autre ouvre de nouvelles perspectives en termes de productivité et de rentabilité.
Résultat : l’alliance parfaite de la conception, des matériaux, des machines et du processus de fabrication.
| CARACTÉRISTIQUE DE PRODUCTION |
AVANTAGE |
Capacité de production élevée
(selon le dessin) |
330 à 850 m/h (1100 à 2800 ft/h) – une capacité compatible avec la fabrication en grande série. |
| Outillage spécialisé pour les fermes et poutres |
Fabrication de fermes et poutres de plancher plus résistantes. Accélération des temps d’assemblage et réduction de la consommation de matériaux. |
| Exactitude de coupe et de poinçonnage des éléments (±0,5 mm ou ¹/³²”) |
Exactitude d’assemblage des panneaux, fermes et poutres et précision de montage sur chantier, tout en réduisant les gaspillages. |
| Trous de fi xation pré-percés |
Assemblage rapide, facile et précis, limitant les coûts de main-d’oeuvre. |
| Embrèvement des trous de fixation |
La tête des vis affleure la surface des montants et les embrèvements contribuent à éliminer la nécessité de tables de montage à blanc. |
| Extrémités rétreintes |
Les montants s’emboîtent précisément dans les rails, assurant un transfert intégral des charges pour les bâtiments à étages et les structures modulaires, gage de solidité et de fiabilité. |
| Lèvres entaillées |
Emboîtement facile des montants dans les rails. |
| Trous poinçonnés dans l’âme des profilés |
Les montants traversent les lisses. |
| Trous poinçonnés pour le passage des services |
Ossature prête à recevoir les installations électriques et la plomberie. |
| Trous d’ancrage poinçonnés |
Ossature prête à recevoir les goujons de fixation. |
| Repérage individuel |
Assemblage clair et concis, sans approximation. |
| Poste de refente* |
Production de cornières pour les accessoires tels que les entretoises, avant-toit, rives et ferrures « cyclone ». |
| Poste de traitement thermique des montants* |
Résistance accrue à la transmission thermique pour les climats plus froids. |
| Outillages et logiciels supplémentaires de poinçonnage |
La gamme standard des fonctions de poinçonnage peut être étendue. |
| Super-épaisseur (TF550H uniquement) |
Capacité de production de profi lés de 2 mm (épaisseur 14) pour les bâtiments à étages. |
| * Un seul poste additionnel peut être rapporté en option. |
| Production de profilés en C standard ou compatibles avec la réalisation de caissons |
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| Plus un profilé en U |
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| L’acquisition de la refendeuse en option permet de façonner des cornières |
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| TF350 et TF550 : CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES |
| Modèle |
FRAMECAD TF350 |
FRAMECAD TF550/550H |
| Description |
FRAMECAD Truss & Frame Maker (TF) |
FRAMECAD Truss & Frame Maker (TF) |
| Logiciels de conception en option |
FRAMECAD Detailer
FRAMECAD ProDesign
FRAMECAD Architect |
FRAMECAD Detailer
FRAMECAD ProDesign
FRAMECAD Architect |
| Logiciels de fabrication |
FRAMECAD Factory
FRAMECAD FactoryPro |
FRAMECAD Factory
FRAMECAD FactoryPro |
| Nombre de profilés |
1 x C, 1 x U |
1 x C, 1 x U |
| Profilés optionnels |
Accessoires en cornière |
Accessoires en cornière |
| Dimension du profilé (à choisir) |
89 mm (3,5”) – le plus répandu |
150 mm (6”) – le plus répandu |
| Plage d’épaisseurs |
0,75 à 1,6 mm (ép. 22 à 16) |
0,75 à 1,6 mm (ép. 22 à 16) (1,2 à 2,0 mm sur TF550H) |
| Postes de profilage |
Treize |
Treize |
| Redresseur de bande |
Un |
Un |
| Postes de poinçonnage des éléments de pan de mur |
Cinq |
Cinq |
| Postes de poinçonnage des éléments de fermes et poutres |
Quatre |
Quatre |
| Capacité de production théorique* (selon le dessin) |
350 à 850 m/h (1150 à 2800 ft/h) |
330 à 800 m/h (600 m/h maxi. sur 550H) (1100 à 2600 ft/h) |
Vitesse maxi. de la chaîne
Profilé C ou U non usiné |
Jusqu’à 1750 m/h (5500 ft/h) |
Jusqu’à 1750 m/h (5500 ft/h)
(Jusqu’à 1350 m/h sur TF550H) |
| Puissance motrice principale |
11 kW (15 CV) |
11 kW (15 CV) |
| Puissance hydraulique |
5,5 kW (7,5 CV) |
7,5 kW (10 CV) |
| Réservoir hydraulique |
100 l (25 gal) |
120 l (30 gal) |
Accumulateur hydraulique
Refroidissement hydraulique |
Oui
Oui
|
Oui
Oui
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| Refendeuse pour cornières |
En option |
En option |
| Largeur |
1,1 m (3,6 ft) |
1,1 m (3,6 ft) |
| Longueur |
5,8 m (19 ft) |
5,8 m (19 ft) |
| Hauteur |
1,6 m (5,2 ft) |
1,6 m (5,2 ft) |
| Poids approximatif |
4100 kg (8800 lb) |
4200 kg (9250 lb) (4300 kg pour TF550H) |
| Tension et courant |
380 – 480 V 60 A |
380 – 480 V 60 A |
| Imprimante |
2 têtes d’impression 16 points |
2 têtes d’impression 16 points |
| Contrôleur |
1 écran tactile compatible réseau sous Linux |
1 écran tactile compatible réseau sous Linux |
Capacité de la dérouleuse
(motorisée) |
3000 kg (6600 lb)
Diamètre 1500 mm (60”) |
3000 kg (6600 lb)
Diamètre 1500 mm (60”) |
| * |
Le rendement estimé dépend de la complexité de conception, de la taille des éléments et des fonctions de poinçonnage. En raison du développement continu des produits, les caractéristiques techniques devront éventuellement être confi rmées au moment de la commande. |
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