|
Wydajne i precyzyjne projektowanie nastawione na szybką produkcję systemów dla budynków mieszkalnych i przemysłowych
|
| |
|
| |
|
 |
TF350-TF550 Broszura PDF |
| |
|
FRAMECAD & FRAMEMASTER
Proces projektowania i zrównoważonego produkowania FRAMECAD łączy ze sobą inteligencję systemu FRAMECAD oraz sprzęt produkcyjny FrameMaster.
Większa wydajność i zysk
Wysokowydajny sprzęt produkcyjny FRAMECAD automatycznie produkuje kratownice i panele na dachy oraz podłogi, a także szkielety ścian ze stali giętej na zimno do szerokiej gamy projektów budynków.
Kreator kratownic i szkieletów (TF) optymalizuje produkcję kratownic dachowych i podłogowych oraz zapewnia ogromne możliwości w połączeniu z oprogramowaniem FRAMECAD Detailer i FRAMECAD ProDesign.
Każdy element jest dokładnie ukształtowany i przycięty oraz posiada stosowne otwory i zagłębienia. Ponadto oznaczony jest właściwą etykietą, umożliwiając bezpośredni montaż.
Sprzęt FrameMaster wyprodukowano z najlepszych komponentów, a za jego bezawaryjna pracę odpowiada zespół wykwalifikowanych specjalistów.
Integracja w celu idealnego zautomatyzowania
Konsolidacja systemu maszynowego FRAMECAD Factory z zaawansowanym oprogramowaniem FRAMECAD do projektowania umożliwiła w połączeniu ze sprzętem produkcyjnym FRAMECAD stworzenie systemu, który zautomatyzował cały proces produkcji w najbardziej inteligentny sposób.
Połączenie modułów oprogramowania FRAMECAD służących do projektowania, opracowywania detali konstrukcji stalowych i zarządzania parkiem maszynowym oraz prędkość, wydajność i bezawaryjność sprzętu produkcyjnego FrameMaster zaowocowały wzrostem wydajności i rentowności przedsięwzięcia.
W wyniku tego udało się uzyskać idealne połączenie procesu projektowania, doboru surowców, maszyn oraz produkcji.
| Duża wydajność (zależy od projektu) |
330 – 850 m/h (1 100 – 2 800 stóp/h) gwarantuje wydajność również przy dużych konstrukcjach. |
| Specjalne oprzyrządowanie do kratownic |
Umożliwia produkcję mocniejszych kratownic do dachów i podłóg. Ponadto skraca czas montażu konstrukcji oraz zużycie materiałów. |
| Długość komponentu i dokładność wycinania otworów (±0,5 mm lub ¹/³²”) |
Dokładność montażu paneli i kratownic oraz montaż całej konstrukcji na miejscu gwarantujący minimalne straty surowca. |
| Wcześniej wycięte otwory mocujące |
Szybki, prosty i precyzyjny montaż zapewniający minimalne koszty pracy. |
| Gotowe zagłębienia na otwory mocujące |
Śruby z wpuszczonym płaskim łbem oraz zagłębienia pomagają wyeliminować konieczność mocowania na stołach montażowych. |
| Ukształtowane końce |
Śruby są precyzyjnie osadzone, zapewniając maksymalne przenoszenie obciążenia w budynkach wielopoziomowych oraz budowlach modułowych, co gwarantuje mocną i niezawodną konstrukcję. |
| Karbowane krawędzie |
Proste osadzanie śrub. |
| Wycięte serie otworów |
Śruby przechodzą przez poziome bloki. |
| Wycięte otwory użytkowe |
Gotowe do poprowadzenia instalacji elektrycznej i hydraulicznej. |
| Wycięte otwory na trzpienie |
Przygotowane do mocowania trzpieni na dole. |
| Indywidualne oznaczenia |
Prosty i precyzyjny montaż właściwych elementów. |
| FUNKCJE DODATKOWE |
KORZYŚĆ |
| Stacja krajarki* |
Wycina profile w kształcie litery L niezbędne do takich akcesoriów, jak kształtka wielodrogowa, opaska elementu czołowego okapu, opaska okapu oraz wsporniki cyklonowe. |
| Stacja termiczna śrub* |
Większa odporność na przenikanie termiczne w zimnych klimatach. |
| Oprzyrządowanie i oprogramowanie do wycinania dodatkowych otworów |
Istnieje możliwość rozszerzenia standardowego zakresu funkcji wycinania otworów. |
| Bardzo duży zakres (tylko TF550H) |
Możliwość produkcji 2 mm profili (14 zakresów) używanych w budynkach wielopoziomowych. |
| * Istnieje możliwość dołączenia tylko jednej stacji opcjonalnej |
| Produkcja profili standardowych lub w kształcie litery C |
 |
| Ponadto profil U. |
 |
| W przypadku dokupienia krajarki, istnieje możliwość wycinania profili L. |
 |
| Model |
FRAMECAD TF350 |
FRAMECAD TF550/550H |
| Opis |
FRAMECAD Kreator kratownic i szkieletów (TF) |
FRAMECAD Kreator kratownic i szkieletów (TF) |
| Opcje oprogramowania projektowego |
FRAMECAD Detailer
FRAMECAD ProDesign
FRAMECAD Architect |
FRAMECAD Detailer
FRAMECAD ProDesign
FRAMECAD Architect |
| Oprogramowanie maszynowe |
FRAMECAD Factory
FRAMECAD FactoryPro |
FRAMECAD Factory
FRAMECAD FactoryPro |
| Liczba profili |
1 x C, 1 x U |
1 x C, 1 x U |
| Profile dodatkowe |
Akcesoria w kształcie litery L |
Akcesoria w kształcie litery L |
| Rozmiar profilu (wyspecjalizowany) |
89 mm (3,5”) najbardziej popularny |
150 mm (6”) najbardziej popularny |
| Zakres grubości |
0,75 – 1,6 mm (22 – 16 g) |
0,75 – 1,6 mm (22 – 16 g) (TF550H 1,2 – 2,0 mm) |
| Stacje profilarek rolkowych |
Trzynaście |
Trzynaście |
| Prostownica zwojów |
Jedna |
Jedna |
| Wycinarki ścienne |
Pięć |
Pięć |
| Wycinarki kratownic |
Cztery |
Cztery |
| Produkcja standardowa Wydajność *(zależy od projektu) |
350 – 850 m/h (1 150 – 2 800 stóp/h) |
330 – 800 m/h (maks. 600 m/h 550H) (1 150 – 2 600 stóp/h) |
| Maks. prędkość linii Zwykły odcinek C lub U |
Do 1 750 m/h (5 500 stóp/h) |
Do 1 750 m/h (5 500 stóp/h) (Do 1350 m/h TF550H) |
| Zasilanie główne |
11KW (15HP) |
11KW (15HP) |
| Zasilanie hydrauliczne |
5,5 kW (7,5 HP) |
7.5KW (10HP) |
| Zbiornik hydrauliczny |
100L (25 gal) |
120L (30 gal) |
Zasobnik hydrauliczny
Chłodnica hydrauliczna |
Tak
Tak |
Tak
Tak |
| Krajarka do profili w kształcie litery L |
Opcjonalna |
Opcjonalna |
| Szerokość |
1,1 m (3,6 stopy) |
1,1 m (3,6 stopy) |
| Długość |
5,8 m (19 stóp) |
5,8 m (19 stóp) |
| Wysokość |
1,6 m (5,2 stopy) |
1,6 m (5,2 stopy) |
| Masa w przybliżeniu |
4 100 kg (8 800 funtów) |
4 200 kg (9 250 funtów) (4 300 kg TF550H) |
| Napięcie i prąd |
380 – 480 V 60 A |
380 – 480 V 60 A |
| Drukarka |
2 x 16 głowic punktowych |
2 x 16 głowic punktowych |
| Urządzenie sterujące |
1 x ekran dotykowy Linux sieciowy |
1 x ekran dotykowy Linux sieciowy |
| Wydajność rozwijarki (zasilanie) |
3 000 kg (6 600 funtów)
1 500 mm (60”) średnica |
3 000 kg (6 600 funtów)
1 500 mm (60”) średnica |
| * |
Szacunkowa wydajność zależy od stopnia złożoności projektu, rozmiaru komponentów oraz sposobu wycinania otworów. Ze względu na nieustanny rozwój produktu specyfikacja podlega zatwierdzeniu w momencie składania zamówienia. |
|