|
Высокопроизводительное и точное массовое производство решений жилого и коммерческого строительства
|
| |
|
| |
|
 |
TF350-TF550 брошюру PDF,
Скачать |
| |
|
FRAMECAD и FRAMEMASTER
Проектирование и устойчивый процесс строительства по методике FRAMECAD включают в себя интеллектуальную систему FRAMECAD и производственное оборудование FrameMaster.
Разработано для повышения производительности и рентабельности
Мощное производственное оборудование FRAMECAD автоматически производит фермы и панели для крыш, полов и стен из легкой холодногнутой стали для широкого диапазона строительных проектов.
Станок «Truss and Frame» (TF) оптимизирован для изготовления кровельных ферм и перекрытий и, в сочетании с программами FRAMECAD Detailer и FRAMECAD ProDesign, является мощной строительной системой.
Каждая деталь точно формуется и обрезается, затем производится пробивка отверстий и углублений, а также индивидуальная маркировка, после чего изделие готово для сборки.
Оборудование FrameMaster собирается из лучших компонентов, а его поддержка осуществляется командой высококвалифицированных технических специалистов.
Интеграция для идеальной автоматизации
Интеграция системы управления станком FRAMECAD Factory на производственном оборудовании FRAMECAD с продвинутым программным обеспечением для проектирования FRAMECAD позволила достигнуть наиболее интеллектуальной автоматизации строительной системы.
Сочетание программного обеспечения FRAMECAD для проектирования, деталировки и управления производством с быстродействием, эффективностью и надежностью станка FRAMEMASTER позволяет выйти на новые уровни производительности и рентабельности.
Результатом стало полное единение проекта, материалов, оборудования и производственного процесса.
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ |
ПРЕИМУЩЕСТВО |
| Высокая производительность (зависит от проекта) |
330 – 850 м/час (1100 – 2800 футов/час) обеспечивает возможность массового выпуска. |
| Специальный инструмент для производства ферм |
Позволяет изготавливать более прочные кровельные фермы и фермы перекрытий. Также ускоряет процесс сборки и сокращает расход материалов. |
| Длина деталей и точность пробивки отверстий (±0,5 мм или ¹/³² дюйма) |
Точность сборки панелей и ферм, точность возведения конструкций на стройплощадке и минимизация отходов. |
| Предварительно пробитые крепежные отверстия |
Быстрая, простая и точная сборка минимизирует затраты труда. |
| Крепежные отверстия с углублениями |
Шурупы утоплены заподлицо с поверхностью стоек, а углубления вокруг крепежных отверстий позволяют устранить необходимость в использовании сборочных столов с зажимными приспособлениями. |
| Обжатые концы |
Стойки идеально плотно прилегают к направляющим, что позволяет достигнуть полной передачи нагрузки во многоуровневых зданиях и модульных конструкциях, обеспечивая прочность и надежность. |
| Вырез в кромке профиля |
Стойки легко вставляются в направляющие. |
| Пробивка отверстий в полотне профиля |
Стойки проходят через горизонтальные распорки. |
| Пробивка инженерных отверстий в стойках |
Готовность для прокладки электрических и сантехнических коммуникаций. |
| Пробивка болтовых отверстий |
Пробивка отверстий для анкерных болтов. |
| Индивидуальная маркировка |
Простая и точная сборка, отсутствие неопределенности. |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ |
ПРЕИМУЩЕСТВО |
| Инструмент продольной резки* |
Позволяет изготавливать Г-образный профиль. |
| Машина для изготовления термостойких стоек* |
Большее сопротивление теплообмену в холодном климате. |
| Оборудование и программное обеспечение для дополнительных инструментов |
Стандартный набор инструментов станка может быть расширен. |
| Работа с более толстым материалом (только TF550H) |
Возможность изготовления профилей толщиной до 2 мм для многоуровневых зданий. |
| * Может быть добавлен только один дополнительный инструмент. |
| Производство стандартного или коробчатого С-образного профиля |
 |
| Плюс П-образного профиля |
 |
| При приобретении инструмента продольной резки также возможно изготовление Г-образного профиля. |
 |
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ TF350 TF550 |
| Модель |
FRAMECAD TF350 |
FRAMECAD TF550/550H |
| Описание |
FRAMECAD
Truss & Frame Maker (TF) |
FRAMECAD
Truss & Frame Maker (TF) |
| Программное обеспечение для проектирования |
FRAMECAD Detailer
FRAMECAD ProDesign
FRAMECAD Architect |
FRAMECAD Detailer
FRAMECAD ProDesign
FRAMECAD Architect |
| Производственное программное обеспечение |
FRAMECAD Factory
FRAMECAD FactoryPro |
FRAMECAD Factory
FRAMECAD FactoryPro |
| Количество профилей |
1 x C, 1 x П |
1 x C, 1 x П |
| Дополнительные профили |
Г-образные принадлежности |
Г-образные принадлежности |
Размер профиля
(специализированно) |
Наиболее востребованный – 89 мм |
Наиболее востребованный – 150 мм |
| Толщина стали |
0,75 – 1,6 мм |
0,75 – 1,6 мм
(TF550H 1,2 – 2,0 мм) |
| Гибочные блоки |
Тринадцать |
Тринадцать |
| Выпрямитель стальной ленты |
Одна |
Одна |
| Пробойники отверстий для сборки стен |
Пять |
Пять |
| Пробойники отверстий для сборки ферм |
Четыре |
Четыре |
Типовая производительность*
(зависит от конструкции) |
350 – 850 м/час |
330 – 800 м/час
(максимум 600 м/час 550H) |
| Максимальная производительность линии: простой С- или П-образный профиль |
До 1750 м/час |
До 1750 м/час
(До 1350 м/час TF550H) |
| Мощность главного привода |
11 кВт (15 л.с.) |
11 кВт (15 л.с.) |
| Гидравлическая мощность |
5,5 кВт (7,5 л.с.) |
7,5 кВт (10 л.с.) |
| Гидравлический бак |
100 л |
120 л |
Гидравлический аккумулятор
Охлаждение гидравлики |
Да
Да |
Да
Да |
| Инструмент продольной резки для Г-образного профиля |
Дополнительно |
Дополнительно |
| Ширина |
1,1 м |
1,1 м |
| Длина |
5,8 м |
5,8 м |
| Высота |
1,6 м |
1,6 м |
| Приблизительный вес |
4100 кг |
4200 кг (4300 кг TF550H) |
| Напряжение и ток |
380 – 480 В 60 А |
380 – 480 В 60 А |
| Принтер |
16-точечные печатающие головки, 2 шт. |
16-точечные печатающие головки, 2 шт. |
| Контроллер |
1 шт., с сенсорным экраном и сетевой версией Linux |
1 шт., с сенсорным экраном и сетевой версией Linux |
| Грузоподъемность электромоторного разматывателя |
3000 кг
диаметр – 1500 мм |
3000 кг
диаметр – 1500 мм |
| * |
Расчетная производительность зависит от сложности конструкции, размера компонентов и функции перфорации. Из-за непрерывных разработок спецификации при заказе подлежат подтверждению. |
|
